Lors du production (niveau 1), le mélange de CFC et d'huile est aspiré et retiré du circuit de réfrigération. Les CFC sont mis dans des bouteilles à haute pression et détruits ensuite dans une installation de traitement à haute température. L'huile est soumise à une valorisation matière. Tous les éléments et sous-groupes renfermant des polluants sont retirés et recensés séparément.

Le prétraitement s'effectue conformément à la norme EN 50574:2012 et le spécifications techniques selon les définitions suivantes:

  1. Tous les frigorigènes (CFC / HC / ammoniac) et l'huile éventuelle sont éliminés du système de refroidissement.
  2.  Le fluides frigorigène sont transfert de plus de 90% dans les récipients de pression approprié.
  3. La quantité résiduelle d'huile dans le compresseur de réfrigérant est - directement après l'evacuation - en moyenne inférieure à 10 g par compresseur.
  4. Tous les frigorigènes sont séparés de l'huile.
  5. Toute l'huile demeure dans un système fermé jusqu'à ce que la concentration du frigorigène soit inférieure à 0,2 % w/w VFC.
  6. Un dégagement du VFC ou HC résiduel de l'huile dans l'atmosphère n'est pas autorisé.
  7. La masse globale du frigorigène éliminé du système de refroidissement (VHC et VFC séparément) est contrôlée et documentée en continu.
  8. Suivi détaillé de tous les produits entrants et sortants de l'étape 1 selon les spécifications de RAL et EN 50574: 2012

SEG a développé l'automate d'aspiration pour l'exécution de l'étape 1, un concept qui suffit aux exigences les plus diverses de l'intervention et prend aussi en compte le recyclage des substances du HCFC et de l'ammoniac.

Substances issues du premier niveau:

  • Huile
  • Frigorigènes (HCFC / HC)
  • Mélange  eau - ammoniac
  • Plaques en verre
  • Cables
  • Compresseurs
  • Condensateurs / Relais au mercure
  • Bois
  • Déchets